在所有的电镀应用领域，其工作原理基本相同。所需的镀层金属溶解于电解质中，被镀的金属基体则作为负电极，阳极用作为正电极，即形成了完整的电流传送循环。在电镀槽中与电镀同时发生的化学反应是在阳极表面析出氧气。如：铜镍电镀；装饰性电镀（三价铬电镀，珠宝，眼镜，家居五金电镀）； 不同应用领域的挂镀，滚镀工艺；电铸(牙科产品, 接触衬套和触针等)；电镀硬铬；特种电镀；电泳涂装；白锡铜电镀等等。

　　1. 三价铬电镀

　　目前应用于生产的三价铬镀铬工艺体系主要有两种：氯化物体系和硫酸盐体系。

　　两种体系各有特点，氯化物体系的溶液导电性好、镀层较白、使用石墨作阳极，开槽成本较低。但与硫酸盐体系相比，又存在明显的下列缺陷：

　　(1)氯化物体系在电镀生产过程中，会产生对人体有害的氯气，造成二次污染；

　　(2)使用石墨作为阳极，由于石墨具有较高的析氧过电位，易于产生六价铬，而六价铬的产生不但影响镀液的稳定性，而且对这种有害物在镀液中的存在浓度有严格限制；

　　(3)石墨经长期使用因腐蚀阳极变形，阳极的面积发生变化，造成制程工艺不稳定，同时产生沉渣污染镀液；

　　(4)氯化物对电镀设备有较强的腐蚀作用；

　　(5)需要采用专用系统来净化镀液，维护成本较高。

　　因此，越来越多的三价铬镀铬工艺采用硫酸盐体系，而且使用不溶性的贵金属涂层钛阳极作为阳极，它在电镀过程中基本不溶解，因此，又被称为“尺寸稳定阳极”。

　　2. 轮毂电镀

　　汽车铝轮毂采用喷涂、氧化、喷塑表面处理。铝轮毂面积大，轮形变化大，造型复杂，规格多，电镀工序多，质量要求高，其结合力、抗腐蚀要求高。因此，电镀技术含量相应也高。

　　采用辅助性阳极（不溶性阳极），可以达到以下几个目的：

　　⑴增加轮毂低电位、死角位镀层厚度，使整个镀层厚度尽量缩小差距；

　　⑵避免低电位、死角位镀层不良而引起的起泡、欠镀等不良品的产生；

　　⑶缩短主要工序的电镀时间，降低原材料的消耗，提高产品的一次性合格率。